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印刷品打样及样稿确认相关注意事项

打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。打样可以检查前面各工序的制作质量,同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。因此,打样起到了一个承上启下的作用,是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。

影响打样质量的因素有很多,例如:拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。这些因素中无论哪个出现问题,都会对最终的打样结果产生很大的影响。所以,只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求,并为大批量的印刷提供合格的追样样张。

印刷打样与原稿存在差异的原因

① 透射原稿与反射印刷品的不同。透射原稿是用透射光来看的,而印刷品是用反射光来看的,观视光源的不同,质量效果也就不同。

② 染料成色与颜料成色不同。透射原稿是染料成色,而印刷品则是以颜料(油墨)成色,两者存在显色性的差别,故其质量效果完全不同。

③ 各自的密度范围不同。透射原稿一般密度较高,其密度反差也大,而印刷品则受油墨和纸张结合能力的限制,其密度较低,密度反差也小,故此表现密度范围的差距较大。即使反射原稿复制的印刷品,其密度范围也有差距。

④ 连续调层次与加网层次的不同。透射原稿为连续调层次,是以微细的染料粒子组成层次,而印刷品为印刷网点组成层次,两者在阶调反映上存在一定差距。

⑤ 透、反射的视觉效果不同。观察透射原稿在自然光线和人造光源下,其效果迥然不同,所以观察原稿和印刷样品要求在标准光源下色温5000K,显色指数在92以上的荧光灯下比较理想。因光线环境的不同其显色效果也不同。

以上五点都是复制品不能完全还原原稿的基本原因。

打样与印刷样质量不一致的原因

① 机械结构上的不同。目前大部分打样机通常是平台机,多是单色或双色的,其印刷方式是圆压平,在平印版与压印滚筒之间转移油墨(橡皮滚筒作为压印滚筒),印刷纸张也是平放的,而印刷的时候通常使用单色、双色或四色等复杂的印刷机,加压是通过压印滚筒与橡皮滚筒的圆印圆方式,印版也是包在滚筒上的纸张在承印时也是圆形的。

② 印刷速度的不同。印刷速度有很大差别。印刷机每小时可印5000-6000纸以上,而打样机最快只能打印200张左右。所使用油墨的流变特性(如粘度、流动度等)也不同,润版液的供给方式也不同,这就影响到网点增大、重影等不稳定因素产生,因而产生阶调再现性的差别。

③ 两者墨迹叠印的方式不同。在印刷机上,第一色墨还没有干时下一色墨就印上去了,而打样机是前一色墨基本干了以后,再叠印下一色墨。

④ 印刷版版面设计与印刷要求不符,目前的上墨方式会引起版面某色调过多或不足。

⑤ 打样与正式印刷多采用不同版材不同,由于耐印力的关系,晒版时曝光量有所不同,打样版晒深、印刷版晒浅印刷效果自然不同。

⑥ 打样与印刷用纸不同。纸张质量不同,接受油墨的能力不同,其吸收和反射光量也不同,必然印刷质量也不同。

为了确保客户的印刷质量,维护甲乙双方的共同利益,很多印刷厂作出下列规定:

1. 印刷品无打样;

2. 提供彩色喷样或数码打样;

3. 提供前印品样(非本公司印制的);

4. 提供改版后但没有重新打样的样张;

5. 提供覆膜样;

6. 只提供色样(如:色标、色值等);

7. 打样用纸与印刷用纸不同,如:

(1). 光铜纸打样,无光铜印刷,无光铜打样,光铜纸印刷;

(2). 铜板纸打样,胶版纸印刷;

(3). 铜板纸或胶版纸打样,特种纸印刷(含牛皮纸);

(4). 铜板纸打样,硫酸纸印刷;

(5). 铜板纸打样,单铜纸印刷。

针对上述七类情况,要求客户来厂监印或以本公司的印刷密度作为标准,来评定印刷品的质量。

打样色彩问题

菲林及其所对应的打样是减少误差和节省您与我们成本和时间的最佳选择。菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多,不能作为同等的参照物,所以要以印刷打样为准。

这是因为显示器与彩印纸品的色彩形成捷然不同。显示器应用红、绿、兰的三原色原理发射光线形成图象,这种色彩形成的原理被称为RGB,它被广泛应用于电视和电脑显示器上。

彩色印品是把红、黄、兰、黑四色油墨印制在纸制品上来形成彩色图象,这种原理被称为CMYK,它被广泛应用于四色胶印技术。

另外一个重要原因造成电脑显示与印刷品的明显差异,即显示器的色彩标准。如果您的电脑显示器未能正确进行校色,那么电脑显示效果也会与已正确校色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果,也是很有必要的。

印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲:铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。

以上各项准备工作可帮助您与我们减少各类可能出现的问题。加快交货进程以避免出现增加成本的情况。

尽管如此,如果您缺少上述的每项工作或不太明白我们的建议要求,也请不必担心,我们尽可能在各种条件下与您合作。只是请您尽可能提供您所能提供的全部文件;我们会在发现问题后随时打电话向您咨询以确认工作完满完成。

软打样的概念 

软打样也叫屏幕软打样,就是在屏幕上仿真显示印刷输出的效果的打样方法。软打样通过使用输入设备、输出设备和显示器的相应转换表来显示复制品中最终出现的图像的精确样式。 

软打样的优点

软打样是近几年刚刚兴起的一种打样方法。由于其直接在屏幕上仿真显示印刷输出效果,因此具有直观方便,再现灵活的优点,而且软打样不需要材料的损耗。自然而然的,软打样受到了图像色彩校正人员的欢迎,也是以後技术发展的方向。

软打样的缺点  

多年来,关于显示器上显示的颜色与被印颜色之间的关系以及如何使它们最为贴近地相匹配,人们已经进行了大量的研究。从经验上,我们得知,如果生产链中每 一设备都恰当特征化,并且严格控制周围的照明条件,软打样就会非常精确。但是颜色准确性不是决定打样方法可用性的唯一因素,软式打样缺乏某些应用所需的轻便性及耐久性,它不能在不同的照明条件下进行评价,也不能把它们拿在手上或挂在墙上。目前,存在于软打样中的最大的问题是仿真显示的准确性有待进一步提高。现在专业级的显示器的软打样系统质量已经有了保障,但在普通计算机上,显示器仍然无法满足软打样的质量。因此阻碍了软打样的普及及其发展。

屏幕校正与色彩管理

屏幕软打样的关键技术在于屏幕的精确校正和整个系统的色彩管理,其中屏幕校正就是对显示器进行测试和调整,使其特性符合某种状态的设备特征,或产生符合当前工作状态的新的设备特征。而色彩管理系统将支撑监视器色域和打印机与胶印机色域中的颜色之间的相互仿真转换。




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